【编者按】在全球碳中和浪潮席卷之下，钢铁行业正迎来一场绿色革命。当传统高炉仍喷吐着工业文明的浓烟，电光闪烁的电弧炉已悄然拉开低碳转型的序幕。韩国钢铁巨头们纷纷按下转型快进键——现代钢铁启动电高炉复合工艺，浦项制铁重启尘封三年的电弧炉计划，这场关乎生存的赛跑背后，既是欧盟碳边境调节机制等国际规则倒逼的结果，也折射出传统重工业在环保与成本间的艰难平衡。尽管电弧炉能削减70%碳排放，但高昂的电费与原料成本如同达摩克利斯之剑。当绿色钢铁的号角吹响，这场跨越十余年的产业变革，正在熔铸着未来工业的底色。
随着政府加强碳排放权监管，国内钢铁企业正积极扩大电弧炉运营规模。现代钢铁已启动电弧炉-高炉混合工艺，浦项制铁也计划于明年重启电弧炉生产——这距离他们2023年为应对碳排新规宣布恢复电弧炉运作已过去两年多。电弧炉的碳排放量较传统高炉工艺降低逾70%。
据钢铁行业9日透露，现代钢铁已完成唐津钢厂混合工艺专用电弧炉的设备安装等全部筹备工作。目前该企业仍维持着钢筋用电弧炉与特钢电弧炉各一座的产能。待明年1月启动商业化生产后，预计较现有工艺可减少约20%碳排放。在第二阶段规划中，2030年竣工的新型电弧炉将实现碳排放量降低40%的突破。
浦项制铁将于明年开启电弧炉运作，这是自2020年出售光阳钢厂Hi-Mill电弧炉后的首次重启。去年该集团在全罗南道光阳斥资约6000亿韩元兴建的年产250万吨铁水电弧炉工厂已破土动工，预计较传统高炉工艺每年可减少350万吨二氧化碳排放。
国内主要钢企的电弧炉应用比例仍处于较低水平。现代钢铁曾因薄板生产难度大、收益性低下，于2020年6月暂停厚度3毫米以下薄板电弧炉产线。行业分析指出，以废钢为主要原料的电弧炉因杂质问题，多局限于低价钢材生产。韩国电弧炉炼钢比例约30%，远低于美国60-70%的水平。
电弧炉及混合工艺的推进与温室气体减排目标紧密相连。政府计划到2035年将碳排放量较2018年削减50%以上。钢铁行业每生产1吨钢约排放2吨二氧化碳，属于高碳排领域，目前欧盟碳边境调节机制等全球性碳监管正在持续收紧。
尽管电弧炉能有效降碳，但成本压力不容小觑。废钢及热压铁块等原料价格高于铁矿石，电力消耗更是巨大。国内电弧炉比例最高的东国制钢去年电费支出达2998亿韩元，因工业电价飙升较上年激增1100亿韩元。
业内专家表示：“在氢还原炼钢技术预计2037年才能商用的空窗期，扩展电弧炉成为减排关键举措。”同时强调：“电弧炉产品面临价格竞争力弱、市场接受度低的风险，亟需政府政策支持。”
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